FAQ

Start / FAQ

Mają Państwo pytania?
My mamy odpowiedzi!

Prosimy o zapoznanie się z odpowiedziami na najczęściej zadawane pytania:

Zamówienia wzorów składane są poprzez formularz kontaktowy, przez e-mail lub telefonicznie. W wiadomości należy wpisać, jakie opakowania nas interesują i jaka liczba wzorów jest potrzebna. Zaznaczamy, iż niektóre wzory są dostępne od ręki, a na niektóre trzeba będzie poczekać.

Termin realizacji zależy od rodzaju produktu. Jeśli zamawiany produkt jest dostępny w magazynie, termin wynosi około tygodnia. Jeśli towar jest pod zamówienie, termin może wynosić od kilku tygodni do kilku miesięcy, w zależności od tego jaki to produkt, gdzie jest produkowany i jakie są wymagane zdobienia.

Nie. Posiadamy w ofercie bardzo dużo opakowań, w katalogu są pokazane tylko niektóre z nich. Jeśli w sklepie nie znajdą Państwo poszukiwanych opakowań, prosimy o przesłanie do nas wiadomości e-mail lub zapytanie przez formularz kontaktowy.

Tak. Mamy szeroką ofertę zdobień i nadruków na opakowania z każdego materiału, zarówno na opakowania szklane, jak i z tworzyw sztucznych.

Firma posiada własne biuro w Chinach i prowadzi tam kontrolę jakości. Sprawdzamy towar zawsze przed wysyłką. Współpracujemy ze sprawdzonymi producentami z Chin, wielu z nich znamy od 1997 roku. Dodatkowo mamy własne Laboratorium Kontroli Jakości w Warszawie. Przed wysyłką do Klienta sprawdzamy każdą partię opakowań.

Na magazynie mamy tylko część opakowań. W karcie produktu jest zaznaczone, czy dany produkt jest na magazynie czy jest dostępny pod zamówienie. Większość pozycji towarowych oferujemy pod zamówienie.

Nie. Mamy również szeroką ofertę opakowań z Polski, Niemiec, Włoch i z innych krajów UE, a także z Emiratów Arabskich.

Wszystkie te określenia odnoszą się do jednego wybarwienia, które zapewnia pełną przejrzystość opakowania. Zdarza się, że transparentnymi określa się zarówno opakowania, którym nadano jakąś barwę oraz te, które w swoim wyglądzie przypominają bezbarwne szkło. Niezmienną pozostaje jednak możliwość spojrzenia przez materiał.

Określenie „refill” najczęściej odnosi się do opakowań z wymiennym wkładem, czego przykładem są słoiki z łatwym do wyjęcia termosem. Takie rozwiązanie pozwala Klientowi kupować w sklepie jedynie wkład uzupełniający, bez konieczności nabywania całego opakowania. Producentowi opakowań pozwala to zmniejszyć ilość wprowadzanych do obiegu tworzyw sztucznych, a Klientowi zmniejszenie ilości wytwarzanych śmieci. Jest to rozwiązanie ekologiczne, wybierane przez coraz więcej światowych marek.

Opakowania typu airless można skrótowo opisać jako te, które maksymalnie ograniczają kontakt powietrza z kosmetykiem. Dzięki temu drogocenne substancje nie ulegają przyśpieszonemu utlenianiu i zachowują swoje wartości na dłużej. Ponadto, opakowania typu airless charakteryzują się wysoką wydajnością, będąc w stanie wydobyć z kontenera niemal 100% substancji. Na rynku dostępnych jest masa rozwiązań typu airless. Butelki, czy słoiki z systemem tłokowym, opakowania z woreczkiem na preparat, czy też różnego rodzaju słoiki działające w oparciu o zróżnicowane mechanizmy.

Biodegradacja to w uproszczeniu rodzaj biologicznego rozkładu danego materiału na związki proste. Materiały biodegradowalne to te, które podlegają takiemu organicznemu procesowi. Są one uznawane za bardzo przyjazne środowisku.

Staramy się być elastyczni i zapewnić naszym Klientom kompleksową obsługę. Poza dystrybucją opakowań oraz akcesoriów, oferujemy też ich lakierowanie, metalizację, hot-stamping, etykietowanie, docinanie rurek do pompek kosmetycznych, czy wiele, wiele innych.

Informacje na temat marki, produktu, składu itd. można umieścić w zasadzie na każdym opakowaniu. Ograniczenia mogą wynikać jedynie z nietypowego kształtu opakowania lub nieprawidłowego doboru techniki nanoszenia grafik czy napisów. Kluczowe jest więc dobranie odpowiedniej metody nadruku czy etykietowania. Z chęcią doradzimy najlepszą formę zadruku oraz zaoferujemy wykonanie.

W całym spektrum opakowań i zamknięć kosmetycznych oraz farmaceutycznych istnieje niemal niezliczona liczba gwintów. W każdej kategorii produktów – rodzaju opakowania, jego wielkości, przeznaczenia czy materiału wykonania – istnieją oczywiście najpopularniejsze rozwiązania, jednak zasada doboru zamknięcia do pojemnika jest prosta. Oznaczenia gwintu zarówno w zamknięciu jak i pojemniku muszą się ze sobą zgadzać. Tak więc do butelki z gwintem 24/410 dobieramy odpowiednio nasadkę, zamknięcie, pompkę, atomizer itd. z gwintem 24/410.

GlassandCo dostarcza towar według indywidualnie ustalonych z Klientem zasadach, pod wskazany adres. Opłata za transport leży po stronie Zamawiającego, a wyboru spedycji oraz zamówienie kuriera dokonuje GlassandCo lub Zamawiający, zgodnie z wcześniejszymi ustaleniami.

Standardowym trybem współpracy z Zamawiającymi jest przedpłata 30%, która uruchamia zamówienie oraz dopłata pozostałych 70%, kiedy towar jest już przygotowany do odbioru. Zmiany tych warunków ustalane są indywidualnie i wynikają z powtarzalności zamówień, wypracowanego wzajemnego zaufania, wielkości zamówienia itd.

GlassandCo oferuje wysyłkę wzorów w miarę możliwości, które zależą np. od ilości posiadanych opakowań na stanie magazynowym.

Jesteśmy sprzedawcą hurtowym i zdecydowaną większość naszych zamówień realizujemy na ilościach przekraczających 10 000 sztuk. Minimalne ilości konieczne do dokonania zamówienia bywają jednak znacząco niższe. Wszystko zależy od wielkości minimalnego zamówienia u producenta, sposobu pakowania, rodzaju i kosztów transportu oraz tego, czy towar jest na naszym stanie magazynowym. Produkty „dostępne od ręki” można zamówić w znacznie mniejszych ilościach.

Oba tworzywa mają swoje zalety i wady. Szkło uznawane jest za materiał zdecydowanie bardziej ekologiczny, który można przetwarzać wielokrotnie bez znaczącego spadku jakości materiału. Ponadto wielu konsumentów uważa, że ciężar i solidność szklanego opakowania świadczą o wyższej jakości produktu kosmetycznego/farmaceutycznego w jego wnętrzu. Niestety szkło ma też swoje wady. Jest materiałem, który tłukliwym oraz zimnym w dotyku. Ponadto odstawianie np. szklanego słoika na szklaną, ceramiczną, czy inną podobną powierzchnie wiąże się z nieprzyjemnym dźwiękiem i obawą przed stłuczeniem. Z kolei plastik, a dokładniej różnego rodzaju tworzywa sztuczne, to materiały, które są ciepłe w dotyku, lżejsze, bardziej odporne na stłuczenia oraz w większości przypadków – tańsze. Na niekorzyść „plastiku” świadczą przede wszystkim problemy z jego ponownym przetwarzaniem. Na szczęście istnieje coraz więcej metod odzyskiwania tworzyw z rynku i ich ponownego zastosowania. Wśród tworzyw coraz więcej jest też materiałów EKO, które wytwarzane są np. z trzciny cukrowej i podlegają biodegradacji.

Rodzaj pakowania – luzem, obok siebie na przekładkach, na tackach, czy z dodatkowym workiem zabezpieczającym, a także rodzaj kartonu czy np. wysokość palety, ustalane są indywidualnie przy każdym zamówieniu. Szczegóły zależą od standardowej metody pakowania producenta, wymogów Zamawiającego oraz możliwości technologicznych.

Glass&Co pełni nie tylko rolę dystrybutora, ale również partnera biznesowego świadczącego swoim, budowanym przez ponad 25 lat, zaufaniem. Pracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi dostawcami, prowadzimy dodatkowe kontrole jakości w naszym laboratorium oraz gwarantujemy utrzymanie ceny po złożeniu zmówienia. Posiadamy bazę setek producentów z całego świata, co czyni naszą ofertę jedną z najszerszych na rynku. Co więcej, wielu wytwórców na podstawie wieloletniej współpracy ogłosiło nas swoim oficjalnym lub wyłącznym dystrybutorem we wskazanych regionach świata. Jesteśmy kadrą doświadczonych specjalistów idących z duchem czasu i śledzących wszystkie najnowsze trendy. Chętnie pomożemy w znalezieniu rozwiązania każdego problemu i odciążaniu w pracy naszych Klientów.

Metalizacja jest metodą powlekania tworzy sztucznych cienką warstwą metalu nadając detalom metaliczny wygląd. Dzieje się to przez rozpyleniu mikrocząsteczek aluminium. Zdobienie tą technologią jest bardzo dobrym sposobem na uzyskanie jednolitych powierzchni o metalicznym wyglądzie.

Są to metody zdobienia, uszlachetniania i nakładania druku na detale za pomocą tłoczenia. Hot-stamping, zwany również termodrukiem i hot-printem, to technika druku z użyciem specjalnej folii i matryc wypukłych, wykonanych z materiału przewodzącego ciepło. Z kolei cold-stamping jest metodą nanoszenia koloru na etykiety, polegającą na przenoszeniu warstwy dekoracyjnej folii na materiał przy użyciu specjalnego kleju (utwardzanego promieniowaniem UV).

Jest to popularna metoda zdobnicza, która pozwala uzyskać dowolne kolory detalu oraz różne wykończenia (połysk, satyna, mat), dzięki wykorzystaniu rozmaitych barwników. Utwardzanie lakieru promieniowaniem ultrafioletowym zwiększa natomiast odporność powierzchni na uszkodzenia chemiczne i mechaniczne.

Sitodruk to metoda druku z użyciem farby. Jest bardzo powszechną techniką zdobienia opakowań. Proces polega na przetłoczeniu farby przez siatkę z szablonem na materiał – najczęściej z użyciem prasy. Sitodruk pozwala tworzyć precyzyjne nadruki na opakowaniach z tworzyw sztucznych, dlatego jest często stosowana do dekorowania opakowań kosmetyków. Dodatkowo, nadruki wykonane tą techniką cechują się wysoką odpornością na uszkodzenia i dobrą trwałością.

Tampodruk pozwala wykonywać nadruki na niemal każdej powierzchni. Dzięki niemu można stworzyć napis czy wzór na opakowaniach o różnych kształtach, nie tylko płaskich, ale także okrągłych, wklęsłych lub wypukłych. Tampodruk zapewnia bardzo wysoką jakość wydruku a dodatkowo można wykorzystać z nim tusze o metalicznym wykończeniu. Metodę tą charakteryzują przyciągające wzrok wzory o wysokiej odporności ściernej.
MATERIAŁY

Elastyczne tworzywo często wykorzystywane do produkcji np. tub kosmetycznych.

Jeden z najpopularniejszych rodzajów tworzyw sztucznych. Wykorzystywany w wielu rodzajach opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych. Jest podatny na różnego rodzaje zdobień jak lakierowanie UV, metalizacja czy hot-stamping. Jego ogromną zaletą jest obojętność chemiczna, dzięki której można w nim przechowywać nawet produkty spożywcze. PP jest jednym z najbezpieczniejszych tworzyw sztucznych.

Są to dwa rodzaje polietylenu (PE) w wersji twardej (HDPE) i miękkiej (LDPE). Przedrostek HD pochodzi od high density – duża gęstość, zaś LD od low density – niska gęstość.

Materiał często wykorzystywany do tworzenia opakowań mających przypominać szkło. Posiada wysoki poziom transparentności, jednak w odróżnieniu od szkła jest znacząco lżejszy.

Popularny materiał znany głównie z wykorzystania w butelkach cienkościennych (woda mineralna, napoje gazowane). W kosmetyce wykorzystywany w różnego rodzaju opakowaniach – np. w butelkach lub słoikach o charakterystycznych cienkich ściankach.

Jest to PET wytworzony z odzyskanego w ramach recyklingu materiału pierwotnego. Wykorzystanie materiału typu rPET jest proekologiczne, jednak wymaga świadomości pewnych cech charakterystycznych dla tego typu materiału jak drobne wtrącenia czy przebarwienia.

Dodanie glikolu usuwa efekt korozji obserwowany podczas ogrzewania, a także zapobiega niepożądanemu efektowi krystalizacji, który powoduje, że standardowy PET staje się kruchy. Dodatkowo dodanie glikolu w tym tworzywie sztucznym powoduje iż zewnętrzne ścianki opakowania z PETG stają się bardziej miękkie.

Materiał bardzo często wykorzystywany w opakowaniach kosmetycznych. Może być on barwiony na dowolny kolor, chociaż jednym z najpopularniejszych jego zastosowań są białe opakowania typu airless.

Tworzywo PCR to materiał pochodzący z odzysku, czyli z recyklingu odpadów powstałych z tworzyw sztucznych. 95% jego składu stanowią odpady pokonsumenckie. Oznacza to, że jest ono wytwarzane ze zużytych opakowań, które konsument wyrzucił do kosza. Z PCR wykonane mogą zostać np. tuby kosmetyczne.

Wciąż jeden z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych. Szkło uznawane jest za materiał ekologiczny, który można przetwarzać wielokrotnie bez znaczącego spadku jakości materiału. Ponadto wielu konsumentów uważa, że ciężar i solidność szklanego opakowania świadczą o wyższej jakości produktu kosmetycznego/farmaceutycznego w jego wnętrzu. Niestety szkło ma też swoje wady. Jest materiałem tłukliwym oraz zimnym w dotyku. Ponadto odstawianie np. szklanego słoika na szklaną, ceramiczną, czy inną podobną powierzchnie wiąże się z nieprzyjemnym dźwiękiem i obawą przed stłuczeniem.